昆山必勒超声波设备有限公司自成立以来，一直致力于超声波自动化焊接设备研发、制造与生产，目前产品应用于汽车、医疗、电子、电器、玩具、家电、通讯、电池、家庭用品等行业的热可塑材料的焊接，精密金属焊件等领域的焊接工艺。

2019新款伺服热板焊接机是专门为Toplink定制的机型，用于医疗类器材的焊接。该款机型精度要求高，严格按照客户IOQE验收标准定制，注重每一个细节，此款设备从研发到生产出货，历时3个月，现已正常交付使用；现在对外销售该款产品，特对设备的性能及配置作如下简单介绍：

设备规格：

额定电压：380V
额定电流：35A
额定功率：21.5KW
外形尺寸:1960X1690X2400mm
功率:约15KW
电源:AC380V
总重:约2500KG
气源:0.5~0.7MPa
节拍:30S左右(不包含取放件时间)

伺服热板焊接机备主要特点：

1.设备加工工艺
机架主体采用 钢方通焊接,外罩封钣金,表面采用烤漆处理；
设备机加工零件采用磨床研磨表面区镀镍,平面度可达0.05mm。

2.温度控制
使用电热管加热方式,高精度温度模块控制,K型热电偶实时检测；

温度温差设定在3度以内,超出温差范围设备自动调整,使发热板保持恒温状，产品焊接质量更稳。

3.模具
底膜采用 进口铝材CNC数控加工,热板模具表面镀铁佛龙,上下热模具分別分布发热管,确保焊接面发热均匀;与实际温度控制5度以内,开机升温时间小于0.5小时；热板模具,底模相对位置及水平可以调节。

4.驱动系统
热模板移动机构采用日本松下伺服电机+台湾上银滚珠丝杆+直线导轨驱动,重复精度0.02mms；
上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式；
自动安全门采用日本SMC气缸+台湾上银直线导轨驱动。

5.安全设备
设备设有双手启动按钮，一个急停开关；
设备带有一对安全光栅,确保操作人员的操作安全；
设备操作位有自动安全门,在焊接时自动关闭,焊接完成时自动打开；
设备后门和侧门为维修门,门需合闭方能启动设备。

6.设备控制系统
采用日本三菱PLC编程控制,10寸人机界面触摸屏,参数化设计,参数设定修改操作简单。

7.换模
采用三层模板组合方式,整款产品模具一次性换模。操作简单高效,1人即可完成

口罩机专用超声波超声波焊接机超声波电箱

超声焊接目前已经被广泛应用于卫生用品生产线，如N95口罩、外科口罩、医用护理口罩、一次性外科口罩等很多织物、薄膜、无纺布以及纸制产品都会用到超声焊接设备。

超声工艺功能强大，应用范围十分广泛，能够进行层压、轧花、打孔、切割、拼接等操作。因此超声焊接不但能够提供低成本的粘合，还能够进行其他一些操作，提高了设备的利用率。

超声波振子

超声波振子，也称为超声波振头，超声波震动头，是超声波换能器的一种，是超声波清洗机的核心部件。行业标准名：超声波换能器，属于压电陶瓷材料,超声波清洗机主要配件之一。从功率上分,单个超声波振头为60W、100W。频率分别有：20KHZ、25KHZ、28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、100KHZ、或更高；从形状上区别有：直柱形、喇叭形

超声波振子特点：

1、高性能：机械Q值高，转换效率高，品质优良；

2、超声波振子换能器，振幅大，性能优越；

3、超声波振子换能器，耐热性：压电陶瓷材料耐热性好， 可扩大使用温度范围，同时Q值高，谐振阻抗小，发热量小；

4、超声波振子换能器 产品外观整洁，无锈蚀，无明显凹陷和划痕

  超声波具有如下特性：

  1、超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。

  2、超声波可传递很强的能量。

  3、超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。

  4、超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。

  超声波点焊是一种在局部位置连接不带成型孔或导能筋的两热塑性塑料工件的装配方法。超声波点焊产生强固的结构焊缝,适用于大型零件、热塑性挤塑板或铸塑板、热塑性塑料波纹板及有复杂几何形状和难以接近结合面的工件。