几年，随着科学技术的不断升级，绿色环保理念在 工业生产中得以贯彻，以及基于对生产成本控制等多方面的综合考量，塑料作为一种优异的可再生非金属材料，被广泛应用在各行业的零部件设计和制造上。激光塑料焊接技术作为一种高效、精准的连接方法，受到了越来越多企业和制造商的青睐。

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激光塑料焊接原理

最常用的激光塑料焊接形式被称为“激光透射焊接”，在热塑性塑料的激光焊接过程中，通过机械夹具将两个待焊接塑料零部件实现紧密贴合;然后激光穿透上层工件后，能量被下层工件表面吸收后,使其熔化;再是热量通过热传导的方式使上层材料熔化。

焊接过程中，局部热量使材料膨胀并形成内部焊接压力，这一压力和外部机械夹具施加的压力确保形成牢固稳定的焊缝。几乎所有的热塑性和热塑性弹性体都可进行激光焊接，包括有玻纤增强的塑料，焊缝强度通常达到或强于母材本体的强度。

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激光塑料焊接与传统方式的对比

1、热板焊接

热板焊接，对零件接缝面要求高，必须是一个平面。另外需要与零件外形匹配的加热夹具，零件外形改变，加热夹具外形也随之改变。

2、振动摩擦焊接

振动摩擦焊接，工件在压力下摩擦，直到生成的热量使接触面达到充分熔融状态。一旦熔融物已经形成并渗入到足够深的连接区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。而针对摩擦焊接工艺，振动引起的接缝处碎屑是其最主要问题点，且摩擦焊接对工件外观影响比较大，摩擦焊接工艺已无法满足精密工件的要求；

3、超声波焊接

超声波在处理大尺寸或者厚度较大的塑料时效率较低，还受到塑料种类的影响比较大，有时会出现焊接质量不稳定的情况，焊接过程中会有飞边，容易产生碎屑、机械应力大、加工物受形状大小限制等。

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激光塑料焊接优势

1、焊缝美观

焊缝强度高且美观，具有密封、不漏气、不漏水等特点，焊接过程中材料降解少、基本无碎屑，将塑料制品紧密连接在一起。

2、高精度

精度高，焊接控制简单，适应性强，对结构复杂或焊件微小均有很强操作性。

3、品质 ，持久耐用

非接触焊接无振动，激光焊接大幅度减少制品的振动力和热应力，从而延缓塑料制品的老化速度。

4、热传导性强

加热和冷却速度极快，极大减小了塑料制品的热应力和振动应力。

5、高效率

焊接速度快，自动化可集成性高。

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塑料激光焊接的行业应用

1、家电行业

各种家用电子器件产品封装，比如空调风叶、液冷灯、LED、水杯等。

2、汽车工业

自动门锁、无钥匙进出设备、启动开关、胎压监测计、仪表盘、前灯和尾灯、进气歧管、燃油喷嘴、变档机架、发动机传感器、驾驶室机架、液压油箱、变速箱过滤器等。

3、医学领域

制造液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、助听器、移植体、血液透析、分析用的微流体器件等。

4、其他行业

手机外壳、耳机外壳、键盘、传感器、电子元件、微开关、纺织品、尼龙表带、高级工业制成品与食品包装等。