昆山必勒超声波设备有限公司 陈经理

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BELER超声波焊接机全系质保2年

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　超声波塑料焊接机

　　超声波焊接机适用于:手机壳焊接、充电器焊接、CF卡、电池壳焊接、U盘焊接、SD卡焊接、适配器焊接、ＵＳＢ接程式焊接、蓝牙焊接、资料夹焊接、相册焊接、手表焊接、厨具焊接、手机饰件焊接、金柔刷焊接、折盒焊接、PP中空板焊接、笔套焊接、墨水匣焊接。

　　医疗产品：超声波塑料焊接设备被广泛应用于医疗血浆分离杯、流量计、移动式小便器、培养瓶、验尿仪、医药盒焊机。

　　电子行业：电子行业专用超声波塑料焊接机焊接塑料具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。近十年来，超声波焊接技术越来越广的运用在塑料焊接行业。

　　超声波焊接电子产品过程中不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅、所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个*压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的*压力之积。

　　超声波知识（一）：

　　为了获得*的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：

　　（1）最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接。

　　（2）围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。

　　（3）找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类。

　　超声波知识（二）：

　　塑料件材料对超声波焊接的影响

　　超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题。

　　超声波知识（三）：

　　 塑料件的加工条件对超声焊接的影响

　　塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素分为两大原因：

　　（1）注塑过程的影响：

　　注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：

　　1统一性不佳

　　2表面损伤

　　3重量变化

　　4尺寸变化(收缩、弯曲变形)

　　超声波知识（四）：

　　超声波焊接质量可以通过下面几点的控制来获得：

　　（1）底模的支持

　　（2） 塑料件的结构

　　（3）焊头与塑料件的接触面

　　（4）焊接材质

　　（5）焊接线的位置和设计

　　（6）顺畅的焊接路径

　　（7）上下表面的位置和松紧度

　　（8）焊接面的大小

　　超声波知识（五）

　　塑料件的设计现代注塑方式能有效提供比较*的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：

　　（1）是否需要水密、气密

　　（2）是否适合焊头加工要求

　　（3）焊缝的大小(即要考虑所需强度)

　　（4）是否需要*的外观

　　（5）避免塑料熔化或合成物的溢出

　　超声波知识（六）：

　　湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。

　　（1）脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。

　　（2）保存期：塑料件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。

　　（3）再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。

*改善超声波的焊接效果,超声波焊接常见质量问题解决方案

　　超声波焊接大致上由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。对于超声波焊接生产中常见的工艺问题，我们可以通过以下几点来进行改善。

　　(1)改善超声波焊接夹具

　　超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品，对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生

　　变形一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率，使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳，此类夹具一般需委托专业超声波焊接机厂家或声学研究所加工

　　超声波焊接模具

　　易震裂、震断的产品，焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品，通过对超声波焊接夹具表面处理可以提升焊接质量。

　　(2)调节超声波焊接条件

　　超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等诸元素的设定通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。

　　在实施超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波焊接线压平，虽然产品看似己经密合，但因焊接线己经受挤压而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面与面的强迫焊接，而非三角形点的导引焊接，所以产生焊接假象。

　　(3)优化超声波焊接线

　　产品焊接线设计不合理，产品在超声波焊接过程中因受到压力而发生滑移，从而造成产品偏位或者，焊接线在设计时可能没问题，但由于焊接线部位的加工精度不足，导致尺寸不一也可能发生此类问题,故在模具加工时至少要求焊接线对称，高度一致要使产品达到外观的功能时，定位与超声波焊接线是成败的重要关键。

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