昆山必勒超声波设备有限公司 陈经理

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BELER超声波焊接机全系质保2年

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　　*检测超声波换能器的好坏

　　超声波换能器是超声波产品的*.而机电设备尤其重要.它将电箱送过来的高频高压电源转换成高频机械振动,功率输出 可达好几千瓦,所以它的稳定性及功率输出对整机运作性能相当重要,也是设备中最有价款值

　　的,它是体现整台设备价值的关键. 以下是*检测超声波换能器的好坏的方法：

　　1、参数检测；检测换能器参数是否跟电箱参数匹配，是否能达到理想效果。

　　2、可以从它的制作工艺及外观来鉴别：它直接体现出技术对产品的质量重视,工艺及外观好的产品质量自然会好一点(但也不能*是)。而且设计工艺直接影响产品质量。 ?

　　3、可以根据它的工艺设计及使用材料来鉴别：不过这需要对换能器材料很了解和经验丰富。设计是否合理应根据选用材料来定，材料的好坏直接影响产品的质量，照板复制出来的不一定行.同规格的材料产地不一样,

　　质量也就相差很大.差的材料再好的技术也做出好产品。

超声波塑料焊接机应用范围：

　　汽车业：（交通业）超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠,前后门,工作台,灯具,刹车灯等。随着高等级道路的发展,反光片也越来越多的采用超音波焊接。

　　电子业：运用自动化方案设计使用户达到规模化生产,同时确保产品之品质

　　包装业：食品包装,软管的封口,特殊打包带的连接。

　　净水滤芯: 超声波滤芯焊接机是针对于微孔膜拆叠 滤芯的端盖焊接不漏水、不漏气，可气密焊。

　　超声波医用滤芯器焊接机，过滤芯专用超声波焊接机，超声波滤芯端盖焊接机，超声波PP滤芯器焊接机

　　超声波滤芯机操作简单、整机外观美观，适用于批量生产，是滤芯生产厂家的*

　　超声波点焊机适用于汽车仪表台，汽车门板铆焊工艺

　　超声波知识（一）：

　　为了获得*的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：

　　（1）最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接。

　　（2）围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。

　　（3）找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类。

　　超声波知识（二）：

　　塑料件材料对超声波焊接的影响

　　超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题。

　　超声波知识（三）：

　　 塑料件的加工条件对超声焊接的影响

　　塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素分为两大原因：

　　（1）注塑过程的影响：

　　注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：

　　1统一性不佳

　　2表面损伤

　　3重量变化

　　4尺寸变化(收缩、弯曲变形)

　　超声波知识（四）：

　　超声波焊接质量可以通过下面几点的控制来获得：

　　（1）底模的支持

　　（2） 塑料件的结构

　　（3）焊头与塑料件的接触面

　　（4）焊接材质

　　（5）焊接线的位置和设计

　　（6）顺畅的焊接路径

　　（7）上下表面的位置和松紧度

　　（8）焊接面的大小

　　超声波知识（五）

　　塑料件的设计现代注塑方式能有效提供比较*的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：

　　（1）是否需要水密、气密

　　（2）是否适合焊头加工要求

　　（3）焊缝的大小(即要考虑所需强度)

　　（4）是否需要*的外观

　　（5）避免塑料熔化或合成物的溢出

　　超声波知识（六）：

　　湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。

　　（1）脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。

　　（2）保存期：塑料件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。

　　（3）再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。

*改善超声波的焊接效果,超声波焊接常见质量问题解决方案

　　超声波焊接大致上由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。对于超声波焊接生产中常见的工艺问题，我们可以通过以下几点来进行改善。

　　(1)改善超声波焊接夹具

　　超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品，对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生

　　变形一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率，使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳，此类夹具一般需委托专业超声波焊接机厂家或声学研究所加工

　　超声波焊接模具

　　易震裂、震断的产品，焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品，通过对超声波焊接夹具表面处理可以提升焊接质量。

　　(2)调节超声波焊接条件

　　超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等诸元素的设定通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。

　　在实施超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波焊接线压平，虽然产品看似己经密合，但因焊接线己经受挤压而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面与面的强迫焊接，而非三角形点的导引焊接，所以产生焊接假象。

　　(3)优化超声波焊接线

　　产品焊接线设计不合理，产品在超声波焊接过程中因受到压力而发生滑移，从而造成产品偏位或者，焊接线在设计时可能没问题，但由于焊接线部位的加工精度不足，导致尺寸不一也可能发生此类问题,故在模具加工时至少要求焊接线对称，高度一致要使产品达到外观的功能时，定位与超声波焊接线是成败的重要关键。

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