昆山必勒超声波设备有限公司 陈经理

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BELER超声波焊接机全系质保2年

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超声波焊接机，又称超声波塑料焊接机，是将超声波通过焊接头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因收到超声波的作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完全接合。该技术具有速度快，焊接牢固等优点，更重要的是可以使塑料产品加工自动化。超声波塑焊机可进行塑料熔接，埋植，成型，铆接，切除，缝合等操作，只需焊接头加以改变就可以一机做多种应用，包括塑料对焊，金属螺丝埋植，铆接，点焊,成形,切除等。

　浙江塑料焊接机厂家推荐 15K塑料焊接机

　　超声波焊接塑料件产品的结构设计

　　塑胶产品用超声波焊接工艺在结构设计时应考虑超声波焊接时振动波的传送距离、压力作用下塑胶成型品受力面积和受力均衡的问题，该设计会影响到超声波焊接的稳定性。下面我们用图文的方式解说下成型品塑胶

　　结构的设计案例。

　　（1）接合部的形状设计

　　接合部的形状以圆形为 在不得已的情况下，一定要设计成角形或异形形状时，则各边缘倒R角，或尽可能地设计成对称形状。

　　（2）设计时需要注意超声波传递距离

　　到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。

　　但是，若圆柱形的成型品为薄型大平板时，焊接位置略高于平板，则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。参考

　　（3）与圆柱形工具相接触的成型品设计案例

　　与圆柱形工具相接触的成型品，尽可能的轻量化，且形状简单。

　　当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时，因焊接能源传递不及时，很容易导致焊接不良

　　。 有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化，轮毂等凸出部分发生破裂。 所以，凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上，在万不得已的情况下，请倒R角等以增大制品的强度。

　　（4）圆柱形工具的接触面设计案例

　　请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。 若设计为阶梯形的话，则会引发焊接能源的传递不均匀，容

　　易造成焊接不良的。

　　（5）设计时需考虑焊接产品变形

　　有必要控制被焊接品的翘曲变形。若发生翘曲变形时，就会导致焊接面的结合不良， 焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题。

　　产品用超声波焊接工艺需要满足三个基本条件才能达到理想的效果

　　1.两个塑胶材料是否可以熔接：不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合

　　用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接，尼龙或PP料是最难熔接的。

　　2.塑胶件要加合理的超声波焊线：当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应

　　控制在30----80丝之间为宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。

　　3.产品定位结构要设计合理：在产品研发设计前我们要考虑到做好成品的外观，两个合成的塑胶件接缝位置是否错位刮手，依靠超声波固定夹具来解决焊接后错位是错误的，产品放入夹具太紧会刮伤，制作夹具默认

　　放大单边0.1mm，那么产品没有定位的情况下，焊接好的成品*会有0.2mm的错位，超声波厂家也有做气动或手动工装夹具来固定产品避免错位，生产速度和夹具制造成本都会造成不必要的开支。有经验的工程师应

　　该都知道，没有美工线的产品在装配变形后极易引起上下盖错位，从而导致刮手。超声也是一样，也有错位的机率，为了防止有刮手现像， 还是做一点美工线在上面。

　超声波塑料焊接机频率跟踪

　　1、换能器工作在谐振频率点时效率*，工作最稳定。

　　2、而换能器的谐振频率点会因装配和工作老化而改变。如果改变的频率只是漂移，变化不大，频率跟踪信号可以控制信号发生器，使信号发生器的频率在一定范围内跟踪换能器的谐振频率点，让发生器工作在状态。

　超声波塑料焊接机

　　1.强度低，难以达到标准要求

　　2.产品表面产生伤痕或裂痕

　　3.制品产生扭曲变形或白色状

　　4.产品内部零件破坏，或者受挤压而偏位变形

　　5.产品产生毛边

　　6.产品焊接后尺寸无法控制于公差内

　　7.产品偏位

　　8.超声波焊接后无法达到水、气密

必勒超声波-掌握核心科技
我公司推出的新款数字能量式超声波发生器，发力强劲，运行稳定，搭载多款超声波振子，适合各种塑料焊接产品需求。