昆山必勒超声波设备有限公司 陈经理

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全自动转盘焊接机伺服超声波焊接机机器人超声波焊接机标准型超声波焊接机

BELER超声波焊接机全系质保2年

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[注意]:

⒈ 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。

⒉ 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。

⒊ 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。

⒋ 更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。

⒌ 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.

⒍ 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。

⒎ 工作气压不能超过5kg/cm.

⒏ 校模程序：

为达到机器*能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的*行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在*行程时，不会接触工件。

a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）

b) 置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。

c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。

d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。

e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。

f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。

g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。

h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏.

i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.

j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀.

设备性能及配置
1、温度控制
使用温度控制器,K型热电偶检测,温度温差设定在3度以内,超出温差范围设备自动调整。
2、模具
底模采用优质进口铝材CNC数控加工,热板模具接触面镀铁佛龙；上下热模具分别分布10根发热管,确保焊接画发热均匀，与实际温度控制5度以内；开机升温时间小于0.5小时。
3、驱动系统
热板模具移动机构采用伺服电机双滚珠丝杆+直线导轨驱动；上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式；上下模具移动机构采用伺服电机双滚珠丝杆+直线轴承驱动；换模机构采用气缸驱动。
4.安全设备
设备具备双重保护功能,确保操作人员安全；设备设有双手启动按钮、急停开关，设备带有一对安全光栅,确保操作人员的安全；设备操作位有自动门,在焊接时自动关闭,焊接完成时自动打开；设备机架方通焊接,四周用钣金做门板,门需合闭方能启动设备。
5、控制系统
采用PC控制系统，人机界面操作窗口，调整各焊接参数,上下模具温度设定；配备电器、电路控制柜,电器和气路独立分开；设置密码保护,防止非设备管理人员操作；PLC程序可根据客户要求增减,根据模具编号设定工作程序。

伺服热板焊接机备主要特点：
1.设备加工工艺
机架主体采用优质钢方通焊接，外罩封钣金，表面采用烤漆处理；设备机加工零件采用磨床研磨表面镀镍平面度可0.05mm。
2.温度控制
使用电热管加热方式，高精度温度模块控制，K型热电偶实时检测，温度温差设定在3度以内，超出温差范围设备自动调整，使发热板保持恒温状，产品焊接质量更稳。
3.模具
底膜采用优质进口铝材CNC数控加工；热板模具表面镀铁佛龙，上下热模具分別分布发热管确保焊接面发热均匀；与实际温度控制5度以内；开机升温时间小于0.5小时；热板模具，底模相对位置及水平可以调节。
4.驱动系统
热模板移动机构采用日本松下伺服电机+台湾上银双滚珠丝杆+直线导轨驱动，重复精度0.02mms；上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式；自动安全门采用日本SMC气缸+台湾上银直线导轨驱动。
5.安全设备
设备设有双手启动按钮；一个急停开关；设备带有一对安全光栅，确保操作人员的操作安全；设备操作位有自动安全门，在焊接时自动关闭，焊接完成时自动打开；设备后门和侧门为维修门，门需合闭方能启动设备。
6.设备控制系统
采用日本三菱PLC编程控制，10寸人机界面触摸屏，参数化设计，参数设定修改操作简单。
7.换模
采用三层模板组合方式；整款产品模具一次性换模；操作简单高效；1人即可完成。